3月上旬，西南油氣田公司按照“選好區、定好井、鉆好井、壓好井、開好井”的地質工程一體化實施思路，積極開展高產井培育工作，成功實施足212井儲層改造，實現設計符合率與井筒完整性雙100%，標志著渝西區塊深層頁巖氣薄儲層地質工程一體化高產井培育取得重要突破。

足212井部署于樂山～龍女寺古隆起東側剝蝕線附近的彌陀場向斜內，I類儲層連續厚度僅4～5米，以期評價近剝蝕帶薄儲層區產能，具有拓展評價足201井區以西有利區的重要戰略意義。

面對高埋深、高應力和高施工壓力的“三高風險”，西南油氣田公司從管理和技術上雙向發力，高質量完成全部改造工作，總入井液量超10萬方、入井砂量近萬噸、施工排量達到20立方米/分鐘，實現川南頁巖氣最高標準的體積改造。

西南油氣田公司以地質工程一體化建模奠定精細化設計基礎。精細識別儲層甜點，充分挖潛導向、測井和巖心數據，科學建立一體化三維模型，并通過室內實驗和測井數據反復校正，實現靜態參數、地應力和天然裂縫等全要素在米級尺度上的表征可視化，進一步厘清4000米以深儲層地質工程雙甜點的空間分布。

以地質工程一體化逆向設計保障儲層改造效果。西南油氣田公司基于區域前期高產井實踐經驗，正向推演實現目標EUR的理想縫網形態，逆向設計改造參數，實現不同類型改造段的精準改造，同時根據施工響應逐段迭代改造縫網模型，持續優化調整暫堵參數，全力保障改造效果。

同時，以地質工程一體化管理實施提升施工質量。以“技術專家駐井指揮+一體化團隊幕后支撐”的模式，持續縱深推進聯合管理。依托FOC建立“小現場+大后方”一體化實施及跟蹤機制，開展“段跟蹤-段分析-段優化”制度。針對縫網擴展不均、加砂困難等難題，個性化定制優化措施，確保每一類施工參數符合要求、每一項調整措施成效明顯、每一種入井材料質量過關。

下步，西南油氣田公司將堅持踐行地質工程一體化路線，持續強化高產培育井的跟蹤評價和精細管理，深化總結渝西深層頁巖氣薄儲層區高產培育方式，努力在渝西區塊率先建成國內深層頁巖氣薄儲層達產達效示范區。